当前较成熟和典型的快速成型工艺

随着新型材料特别是能直接快速成型的高性能材料的研制和应用，产生了越来越多的更为先进的快速成型工艺技术。目前快速成型已发展了十几种工艺方法，其中较成熟和典型的工艺有5种，具体内容由快速成型加工厂家--昆山冠瑞手板模型整理如下：

1)液态光敏树脂选择性固化(StereoLithographyApparatus,简称SLA)

液态光敏树脂选择性固化是较早出现的一种快速成型技术。快速成型机上有一个盛满液态光敏树脂的液槽，这种液态树脂在紫外线的照射下会快速固化。成型开始时，可升降工作台处于液面下一个截面厚度的高度，聚焦后的紫外激光束，在计算机的控制下，按截面轮廓的要求，沿液面进行扫描,使扫描区域固化，得到该截面轮廓.。然后，工作台下降一层高度,其上覆盖另一层液态树脂,以便进行第二层扫描固化,新固化的一层牢固地粘结在前一层上.如此重复直到整个产品成型完毕。

2)薄型材料选择性切割(LaminatedObjectManufacturing,简称LOM)

这种方法根据三维模型每个截面的轮廓线，在计算机的控制下，用CO2激光束对薄型材料(如底面涂胶的卷状纸)进行切割。逐步得到各层轮廓，并将其粘结在一起，形成三维产品。

3)粉末材料选择性烧结(SelectedLaserSintering,简称SLS)

它采用CO2激光器和粉末状材料(如塑料粉,陶瓷和粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉)。成型时，先在工作台上铺一层粉末材料，然后，激光束在计算机的控制下，按照截面轮廓的信息，对制件的实心部分所在的粉末进行烧结，逐步得到各层轮廓。一层成型完成后，工作台下降一截面层的高度，再进行下一层的烧结，如些循环，形成三维产品。

4)丝状材料选择性熔覆(FusedDepositionModeling,简称FDM)

快速成型机的加热喷头在计算机的控制下，可根据截面轮廓的信息，作x-y平面运动和z方向的运动.。丝材(如塑料丝)有供丝机送至喷头，并在喷头中加热、熔化，然后被选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成截面轮廓。一层成型完成后，工作台下降一截面层的高度,再进行下一层的涂覆，如此循环，形成三维产品。

5)粉末材料选择性粘结(Three-DimensionalPrinting,简称TDP)

快速成型机的喷头在计算机的控制下，按照截面轮廓的信息，在铺好的一层层粉末材料上，有选择性地喷射粘结剂，使部分粉末粘结，形成截面轮廓.一层成型完成后，工作台下降一截面层的高度，再进行下一层的粘结，如此循环，形成三维产品。